عملکرد مناسب دریل هیدرولیکی و تضمین طول عمر زیاد آن به مراقبت از سیستم هیدرولیک، اجزای مکانیکی و ساختار کلی دستگاه بستگی دارد. از دریلهای هیدرولیکی برای پروژههای معدنی، تونلسازی، سدسازی و حفاریهای عمرانی استفاده میشود. این ماشین با بکارگیری نیروی هیدرولیک، با فشار بالا و دقت زیاد چالهای عمیق و منظمی در سنگ و خاک ایجاد میکند.
مشکلات کمپرسور اسکرو خود را در دور بالا نشان میدهد.
با افزایش سرعت گردش روتورها تمام اعضا و اجزای سیستم تحت فشار و استرس بیشتری قرار میگیرند و به اصطلاح دوغ و دوشاب از هم جدا شده و دستگاه نشان میدهد که چند مرده حلاج است. دما بالا میرود، لرزش و اصطکاک افزایش می یابد و حتی کیفیت واقعی روغن هم در دور بالا خود را نشان میدهد.
اگر از محدودهی بهینهی کاری کمپرسور اسکرو بالاتر رویم، اولین علامت افزایش دمای هوا و روغن است. در دور بالا مدت زمان تماس میان روتورها و هوای ورودی کاهش می یابد و فشرده سازی سریعتر انجام میشود؛ در عوض دما به شدت افزایش می یابد. افزایش دما ناشی از فرصت محدودی است که روغن برای انجام وظایف متعدد خود دارد. روغن کمپرسور اسکرو هم مسئول روانکاری است و هم گرمای داخل هر مرحلهی تراکم یا المنت را دریافت کرده و تخلیه میکند. تداوم این وضعیت دمای روغن را بالا میبرد. افزایش دمای روغن ورای حد و حدود مجاز، ویسکوزیتهی آن را کاسته و خواص روان کنندگی آن را از بین میبرد. تخریب این چنین روغن به معنای تماس فلز با فلز در داخل المنت است و تماس روتورها و دیوارهی هوزینگ به تدریج به ساییدگی و قفل شدن اسکرو می انجامد.
کمپرسور پیستونی
کمپرسور رفت و برگشتی یا پیستونی دستگاهی است که با رفت و برگشت پیوستهی پیستون در داخل سیلندر گازی را به داخل میمکد، با کاهش حجم آن را فشرده میسازد و به بیرون میدمد. در زمان تخلیه یا اصطلاحا دیسشارژ، شیرهای مخصوص باز میشوند تا گاز فشرده به مسیر خروجی هدایت شود. این دستگاهها از قدیمیترین و در عین حال دقیقترین کمپرسورهای جابجایی مثبت هستند.
همه چیز در مورد الکتروموتور و موتور دیزلی کمپرسور اسکرو
در صنعت کمپرسور هوا، دو منبع برای تامین نیروی واحد کمپرسور به چشم میخورد: الکتروموتور و موتور دیزلی. وظیفهی اصلی این منابع تامین انرژی مکانیکی لازم برای چرخش المنت کمپرسور است. الکتروموتور با برق کار میکند، در حالیکه موتور دیزلی از ساز و کار احتراق سوخت بهره میبرد. این دو منبع نیرو چگونه به کمپرسور هوا متصل میشوند و چه نکات فنی موثری در اتصال آنها نهفته است؟ با کمی عمیقتر این رابطه را نگاه کنیم.
تعمیرات کمپرسور اسکرو
نگهداری کمپرسور هوا، سیر تا پیاز کمپرسور اسکرو برقی و دیزلی، تعمیرات و هزینه ها
برای عملکرد درست و حسابی کمپرسور اسکرو باید برنامهی نگهداری و سرویس منظم آنها را مدنظر داشت. این کمپرسورها چه دیزلی و چه برقی برای عمر طولانیتر و راندمان بالاتر نیازمند توجه هستند. به هر حال و به ویژه در سالهای اخیر و با گرانیها همهی اپراتورهای ماشین آلات تا نفس آخر و خرابی جدی صبر میکنند و بعد برای تعمیرات اقدام میکنند که این خود هزینهها را دوچندان خواهد کرد. در گذشته ابتدا لرزش غیرعادی، بعد صدای غیرعادی یا حرارت بالا نشانههای مهم شروع خرابی به حساب می آمدند، اما طبق مشاهدات تکنسینها و فعالان بازار کمپرسور هوا، اکنون همهی کارفرماها تا خرابی و از کارافتادگی دستگاه و تعطیلی خط تولید صبر و حوصله میکنند.
کمپرسور در معدنکاری
صنایع سنگین و زیرساختی هر کشوری بر معادن فلزی آن متکی است. از معادن غیرفلزی هم میتوان به زغالسنگ، سنگهای ساختمانی،گچ، آهک و سیمان و معادن نمک اشاره کرد که همگی، همراه با معادن فلزی، از مهمترین دستاوردهای بشری و ذرات سازندهی تمدن هستند.
کمپرسور در صنایع معدنی
در صنایع معدنی، کمپرسور هوا از تجهیزات اساسی است. فرآیندهای استخراج، حفاری و فرآوری مواد معدنی همگی با اتکای هوای فشردهی تولیدی کمپرسور هوا بر پا هستند. کمپرسور در معادن منبع انرژی پاک، ایمن و البته قدرتمندی است که در غیاب الکتریسیته هم ماشین آلات بادی و حفاری و تجهیزات انتقال مواد را به کار می اندازد.
کمپرسور هوا در صنایع غذایی و دارویی
کمپرسور هوا در صنایع دارویی و غذایی نقش حساسی داشته و کیفیت هوای فشردهی مورد استفاده از مسائل حائز اهمیت است. در این کارخانجات هوای فشرده نه فقط برای راه اندازی تجهیزات بادی یا پنوماتیک، همچون بسته بندی و پر کردن بسته ها، که در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با مواد خام، ظروف کاربردی و حتی دارو یا مادهی غذایی قرار دارد. از این روست که کیفیت هوای فشرده تاثیری مستقیم بر کیفیت محصول نهایی دارد.
کاربرد کمپرسور هوا در صنایع نساجی
کمپرسور هوای صنعتی یا به اختصار کمپرسور هوا در صنعت نساجی، در تمامی مراحل تولید پارچه، از ریسندگی تا بافندگی و رنگرزی، نقشی مهم و نامحسوس دارد. اصل کار آنجاست که هوای فشرده به عنوان نیرویی عاری از آلایندهها و خشک وارد میشود. در ریسندگی هوای فشرده دستگاهها را تمیز نگاه میدارد، الیاف را جداسازی نموده، از چسبندگی پرزها جلوگیری کرده و در نتیجهی این نقشها، به حفظ کیفیت و یکنواختی نخ کمک میکند. در خطوط بافندگی کمپرسور هوا وظیفهی تامین هوای مورد نیاز برای فعالیت جتهای هوادهی را دارد. در ماشینهای بافندگی مدرن، این جتها نخ پود را با فشار زیاد هوا از میان تارها عبور میدهند. همچنین در واحد رنگرزی و نازککاریهای پایانی، هوای فشرده برای کنترل دقیق شیرها، سیستمهای پنوماتیکی و انتقال مواد شیمیایی به کار میرود. هوای خشک و عاری از روغن در این بخش از آن رو حائز اهمیت است که کوچکترین ذرات روغن یا رطوبت کیفیت رنگ یا بافت پارچه را تخریب میکند.
کمپرسور گاز فرآیندی
با دنیای سادهتر کمپرسورهای هوا آشنا شدیم، مدلهای مختلف کمپرسور پیستونی، سانتریفیوژ، اسکرو، اسکرول، توربوکمپرسور و … رو بررسی کردیم و شناختیم. تجهیزات جانبی و حواشی مربوط به این ماشین آلات هم مرور کردیم. کمپرسور گاز فرآیندی دنیایی کاملا متفاوت با این کمپرسورهاست.
کمپرسور گاز به اختصار یا کمپرسور گاز فرآیندی، در صنایع سنگینی مثل پتروشیمی، پالایشگاهی، نیروگاه و خطوط انتقال گاز حضور داشته و برخلاف کمپرسور هوا که نقشی حمایتی، کمرنگ و واسطه دارد، بازیگر نقش اول بوده و سهمی پررنگ و کلیدی دارد. این کمپرسورها با گازهایی سر و کار دارند که خورنده هستند، رطوبت دارند، اشتعال آفرین و حساسند، یا شامل هیدروکربنهای سنگین هستند. طراحی، مواد مورد نیاز برای ساخت، آب بندیها و سیستمهای کنترلی کمپرسور گاز فرآیندی بسیار دقیق و تخصصیتر بوده و گاه ضروری است که مورد به مورد تجهیزات و قطعات کمپرسور بازنگری شده و مناسب استفادهای خاص طراحی و نصب شود.
کمپرسور اسکرو برقی کایشان KS175A-8F
در هفتههای اخیر دو مدل از کمپرسورهای اسکرو برقی و دیزلی کایشان را بررسی کردیم. امروز برای سومین مدل به سراغ خانوادهی دیگری از کمپرسورهای برقی و اسکرو خواهیم رفت، کمپرسور KS کایشان. این مدل از مدلهای ساخته شده برای بازار داخلی چین است که در تولیدات شعبه لاکسی ایالات متحده پیدا نخواهید کرد.
