در سال‌های اخیر سیستم‌های رگولاتوری (تنظیمی) پیشرفت‌های چشمگیری کرده اند و چنین پیشرفتی، گستره‌ی وسیعی از راهکارها را در این حوزه عرضه داشته است. سیستم‌های رله با تجهیزات برنامه‌پذیر (PLCها) جایگزین شده اند؛ این گروه تجهیزات نیز اخیرا در حال جایگزینی با سیستم‌های منطبق بر ویژگی‌های محصول هستند که بر پایه‌ی میکروکامپیوترها طراحی می شوند. در مطالب پیش رو سیستم‌های مانیتورینگ و کنترل انواع متداول کمپرسورها معرفی خواهد شد. مطلب حاضر کنترل لود-آنلود-استاپ را پوشش میدهد.
محاسبه و اندازه‌گیری هوای فشرده‌ی مورد نیاز
مقدار عددی هوای فشرده‌ی موردنیاز با تعیین تک تک مصارف هوا قابل اندازه‌گیری خواهد بود. این مقدار با جمع مصارف ابزارآلات، ماشین‌آلات و فرآیندهای متصل به سیستم و تخمین ضریب بکارگیری هرکدام از آنها (بر اساس تجربه) به دست می آید. علاوه بر اینها، نشت، گرفتگی و تغییرات آتی در نیازمندی‌های هوای فشرده نیز باید مدنظر قرار گیرند.
آشنایی با کمپرسور اسکرو
در میان انواع کمپرسور هوا، کمپرسور اسکرو پرکاربردترین و شناخته‌شده‌ترین نوع کمپرسور هوای صنعتی معدنی است و این مقام بی‌جهت کسب نشده است. کمپرسور اسکرو در مقایسه با دیگر کمپرسور پرکاربرد روتاری، کمپرسور اسکرول، تنوع مدل‌های بسیار بیشتری دارد، دمای هوای فشرده خروجی پایینتر و المنت یا استیج هوای فشرده مقاوم‌تری دارد. اما تمایزی که یکی از این دو کمپرسور روتاری را بسیار فراگیرتر کرده است اینها نیست، کمپرسور اسکرو ظرفیت هوادهی یا دبی هوای فشرده خروجی بسیار بیشتری دارد. این برتری نسبت به کمپرسور پیستونی نیز محسوس است. مصارف عمومی صنعت و معدن مصارفی هستند که نیاز به فشار بسیار بالا (۵۰ تا ۱۰۰ بار) ندارند، از سوی دیگر در این کاربردها هوادهی هوای فشرده مداوم بسیار کلیدی است؛ هر دوی این نکات عامل برتری کمپرسور اسکرو بر شناخته‌شده‌ترین کمپرسور رفت و برگشتی، کمپرسور پیستونی، در مصارف صنعتی و حفاری است. همچنین کمپرسور پیستونی به دلایل متعدد در طراحی، بازدهی و بهره‌وری ضعیف‌تری نسبت به کمپرسور اسکرو دارد. اینها همگی دلایلی هستند بر اهمیت شناخت بهتر کمپرسور اسکرو.
