عملکرد مناسب دریل هیدرولیکی و تضمین طول عمر زیاد آن به مراقبت از سیستم هیدرولیک، اجزای مکانیکی و ساختار کلی دستگاه بستگی دارد. از دریل‌های هیدرولیکی برای پروژه‌های معدنی، تونل‌سازی، سدسازی و حفاریهای عمرانی استفاده میشود. این ماشین با بکارگیری نیروی هیدرولیک، با فشار بالا و دقت زیاد چالهای عمیق و منظمی در سنگ و خاک ایجاد میکند.
نگهداری دریل واگن تنها منوط به اعمال ظاهری یا تعویض روغن نیست و نیازمند مجموعه‌ای پیوسته و دقیق از کارهایی است که از هزینه‌های سنگین تعمیرات جلوگیری میکند.
همه کار در دریل هیدرولیکی همانطور که از نامش برمی آید در گروی سلامت سیستم هیدرولیک است. سیستم هیدرولیک متشکل از پمپها، شیرها، لوله‌ها، شیلنگها و سیلندرهاست و روغن هیدرولیک جاری انرژی لازم برای حرکت مته را فراهم میاورد. کیفیت نامناسب و سطح پایین روغن هیدرولیک اولین و واضح‌ترین منبع مشکلات است که کل سیستم را تخریب میکند. روغن آلوده سایش جدی پمپها و سوپاپ‌ها را به همراه داشته و شیرها را مسدود میسازد. روغن مناسب با ویسکوزیته‌ی مناسب استفاده کنید و فیلترهای هیدرولیک را در بازه‌های منظم تعویض نمایید. هرگونه نشتی در خطوط و اتصالات بایستی شناسایی شده و رفع گردد تا افت فشار به عملکرد ناقص منجر نگردد.
بخش دیگری که نیازمند توجه مداوم است بخش مکانیکی است. در این بخش با محورهای حرکت، بازوی حفاری و مته مواجهیم که معمولا در معرض گرد و خاک و رطوبت و همچنین ضربات قرار دارند. قطعات متحرک را پاکسازی کنید و یاتاقانها را گریس‌کاری کرده، به دنبال ساییدگی‌های قطعات بررسی‌هایی روزانه داشته باشید. لقی مته یا قطعات متصله نه فقط بازدهی حفاری را میکاهد بلکه آسیب جدی به محور انتقال نیرو و یا شکستن مته از جمله خطرات در پیش است. برای اطمینان از اتصال مناسب همه‌ی پیچ و مهره‌ها با گشتاور مناسبی بسته شوند.
آیا دریل واگن هیدرولیک شما مجهز به سیستمهای کنترلی الکتریکی و الکترونیکی است؟ این کنترلرها سرعت حفاری، فشار و زاویه را کنترل میکنند. اتصالات الکتریکی را به مانند هر دستگاهی الکتریکی دیگر چک کنید تا سولفاته نشده و محکم بسته شده باشند. رطوبت یا ضربه نیز ممکن است به سیستمهای الکتریکی آسیب رسانده به فرمانهای اشتباهی بیانجامد. از دیاگهای یا عیب یابها برای بررسی خطاهای نرم افزاری استفاده کنید.
سیستم هیدرولیک بیش از حد گرم میکند.
گرمای بیش از حد سیستم هیدرولیک از مشکلات معمول اپراتورهاست. گرفتگی فیلترها، سطح پایین روغن و کار طولانی مدت و بی وقفه از متهم‌های این مشکل هستند. میدانیم که روغنی که زیادی گرم شود روان کنندگی و خنک کنندگی مناسبی نداشته و در نتیجه‌ی کم‌کاری آن، قطعات زیر فشار غیرعادی قرار میگیرند. روغن را همیشه مواظبت کنید و رادیاتور یا کولر هیدرولیک خود را تمیز و سالم نگاه دارید. از کار مناسب فن خنک کننده و گشودگی مسیر حرکت روغن اطمینان حاصل کنید.
کمپرسور هوا و خنکسازی مته
اگر از کمپرسور هوا و سیستمهای هوای فشرده برای خنکسازی مته یا تخلیه گرد و خاک از محل حفاری استفاده میکند ملاحظات مربوطه ضروری است. فیلترهای ورودی را تمیز نگاه دارید تا گرد و غبار عمر دستگاه و قطعات پنوماتیکی دیگر را تهدید نکند. به هر حال ما در حال کار در سنگ و خاک هستید و گرد و خاک همیشه حی و حاضر است. اگر از آب برای خنکسازی مته استفاده میکنید، مخزن و مسیر آب را از رسوبات پاکسازی کنید تا نازل آب نگرفته و خنک کنندگی افت نداشته باشد.
بدنه و شاسی
دریل بر روی شاسی سنگین و استواری سوار است که بایستی در برابر لرزش‌ها و نیروهای شدید مقاومت نشان دهد. در گذر زمان ترکهای کوچک و شلی جوش‌ها منجر به افزایش لرزش، حفاری نامیزان و حتی شکست ساختاری است. بازرسی چشمی بدنه و شاسی به صورت ماهیانه و بررسی زنگ‌زدگی ها و شکستگی ها اقدامی مناسب است.
زنجیر، چرخها و شاسی ریلی
سیستم حرکتی دریل هرچه روانتر، بهتر. روغنکاری یا تنظیمات مناسب و توجه به سروصدای غیرعادی از اقدامات پایه ای است تا یاتاقانها و گیربوکس تحت کنترل باشد.
مته
سلامت نوک مته حائز اهمیت است و مته‌ی لب‌پر فشار حفاری را افزایش داده و مصرف انرژی را زیاد میکند. توجه داشته باشید همین لب پری ساده میتواند به سیلندر فشار آورده، لرزش آن را به همراه داشته باشد. مته‌ها را پس از هر شیفت کاری بررسی کرده، در صورت نیاز تیز کرده یا تعویض کنید.
از آنجایی که محیط کاری دریل واگنها عموما پرگرد و غبار با تغییرات دمایی زیاد و ضربات گاه و بیگاه به دستگاه است، پس از هر شیفت کاری دستگاه را تمیز کنید. تمیزکاری با آب ممکن است به سیستم الکتریکی و اتصالات آسیب بزند. کمپرسور هوا بهترین دوست شما در تمیزکاری است.
اهمیت آموزش اپراتور
نگهداری دستگاه از آگاهی و آموزش اپراتور شروع میشود. اپراتور آگاه زمان توقف کار را میداند، نشتی و افت فشار را حس میکند و سروصدای غیرعادی را تشخیص میدهد.
سرویسهای دوره‌ای منظم مطابق با دفترچه‌ی بازدیدهای هفتگی، ماهانه و سالیانه را با بی توجهی کنار نگذارید. تعویض فیلترها، تست عملکرد شیرها، کنترل اتصالات مکانیکی و تنظیمات سیستم کنترلی، بررسی فشار پمپ و اندازه‌گیری دمای روغن از راه‌های نگهداری خوب دریل هیدرولیکی است که صرفه‌جویی سهمگین در هزینه‌های تعمیر را به همراه دارد.
