کمپرسور دستگاهی است که برای افزایش فشار سیالی تراکمپذیر استفاده میشود. سطح فشار سیال ورودی از هر مقداری میان خلا عمیق تا فشار مثبت بالا را اختیار کرده و فشار خروجی از سطوح زیر اتمسفر تا مقادیر بالاتر از ده ها هزار پوند بر اینچ مربع متغیر است. پوند بر اینچ مربع یا PSI واحد مرجع در سیستم انگلیسی است و معادل آن بار در سیستم استاندارد است و ده ها هزار PSI برابر با چند صد تا چند هزار بار است!
برای مثال در کاربردهایی مثل تعمیر هواپیما، ابتدا چندین کمپرسور روتاری اسکرو به کار گرفته میشود. ولی اگر کار بزرگتر شد، افزودن کمپرسور سانتریفیوژ یا گریز از مرکز امکان مدیریت بهتر نیاز هوای فشرده را فراهم خواهد آورد. در چنین وضعیتی سوال آن است که آیا ترکیب کمپرسور سانتریفیوژ و کمپرسور اسکرو در شبکهی هوای فشرده ممکن است و با هم کنار خواهند آمد؟
هرجا که ظرفیت و قدرت بالا مدنظر باشد، بدون شک کمپرسور سانتریفیوژ حرف اول را میزند. از نظر تعداد مورد استفاده در صنعت، این ماشینها در مقایسه با نوع رفت و برگشتی در جایگاه دوم هستند.
طی ۷ دههی گذشته استفاده از توربوکمپرسور یا کمپرسور سانتریفیوژ به موجب حجم، وزن و نیروی اینرسی کمتر و متعاقبا نیاز به فونداسیون کوچکتر فراگیرتر شده است. راندمان یا بازدهی این کمپرسور در مقایسه با کمپرسور پیستونی به ازای دورهی سرویس معین پایینتر بوده و منبع انرژی ارزانی را طلب میکند. ۳ مدل اصلی کمپرسور هوای صنعتی هم عبارت است کمپرسور پیستونی، کمپرسور اسکرو و کمپرسور سانتریفیوژ.
کمپرسور سنتاک اینگرسولرند از جمله کمپرسورهای صنعتی است که نامی برای خود دست و پا کرده است. تنها خانوادههای معدودی از کمپرسورهای صنعتی یا معدنی چنین سهمی از بازار و اعتباری نزد کارشناسان فن دارند که نامشان زبانزد شود و از آن جمله میتوان به کمپرسور اسکرو برقی اطلس کوپکو خانوادهی GA/GR اشاره کرد که پرچمدار شاخهی مربوط به خود است. کمپرسورهای مذکور اویل اینجکت یا روغنی هستند.
پیش از این گفته شد که مکانیسم تراکم در عموم کمپرسورهای گاز و هوا بر دو شق عمومی است، جابجایی مثبت و دینامیکی. کمپرسورهای دینامیکی یا توربوکمپرسورها به جریان گاز گذری انرژی جنبشی داده و در ادمه آن انرژی را به فشار تبدیل میکنند. در کمپرسورهای جابجایی مثبت که به انواع مدلهای آن از جمله کمپرسور اسکرو و کمپرسور پیستونی پرداخته ایم، حجم در اختیار گاز تغییر داده میشود تا فشار آن افزایش یابد. در کمپرسور دینامیکی اینگونه نبوده و از پروانهها و تیغههای متعدد برای افزایش سرعت و سپس تبدیل انرژی جنبشی به فشار بیشتر با بکارگیری مبدلهای جریان استفاده میشود. دو خانوادهی اصلی این کمپرسورها عبارت از کمپرسور سانتریفیوژ و کمپرسور محوری است. کمپرسور سانتریفیوژ برای گسترهی وسیعی از فشار و دبی و برای کاربردهای صنعتی متنوعی کاربرد دارد. در طرف مقابل کمپرسور محوری دستگاهی است که شارش حجمی بسیار بالایی را در اختیار مصرف کننده قرار میدهد و نسبت فشار چندان قدرتمندی ندارد.
اگه بخوایم کمپرسورهای هوا رو از نظر پیچیدگی طراحی و مهندسی دسته بندی کنیم، ماجرا فقط به تعداد قطعات متحرک خلاصه نمی شه — سطح دقت ساخت، نوع کاربرد و فناوری به کاررفته هم نقش مهمی دارن.
پیستونی ساده ترین نوعه؛ قدیمی ولی قابل اعتماد. هرچند قطعات متحرک زیادی داره، اما از نظر فناوری پیچیده نیست و نگهداریش هم راحته.
اسکرو یه سطح بالاتره. دو روتور داره که با تلرانس دقیق با هم درگیر می شن و نیاز به سیستم روغن کاری و کنترل فشار دارن. با اینکه طراحی صنعتی تری نسبت به پیستونی داره، هنوز در رده ی تجهیزات استاندارد صنعتی محسوب می شه.
اسکرول کمی خاص تره — دو مارپیچ که با دقت بالا روی هم حرکت می کنن. قطعات متحرک کمه، اما ساختش فوق العاده حساسه. بیشتر می شه گفت «ظریفه» تا «پیچیده».
توربو سطح مهندسی بالاتری داره. در اون از پروانه های سرعت بالا، یاتاقان های مخصوص و محاسبات آیرودینامیکی پیچیده استفاده می شه.
و در نهایت سانتریفیوژ پیچیده ترین نوعه؛ عملاً یه توربوماشینه با پروانه های چندمرحله ای، دیفیوزر، اینترکولر و سیستم کنترل سرج. ساختش نیاز به دقت، متریال پیشرفته و اتوماسیون کامل داره — معمولاً در پالایشگاه ها، فولادسازی و صنایع عظیم استفاده می شه.
به طور خلاصه: سانتریفیوژ > توربو > اسکرو > اسکرول > پیستونی از نظر پیچیدگی طراحی.
کمپرسور سنتاک کمپرسور سانتریفیوژ قابلاعتماد و کارآمدی است که برای تأمین هوای فشرده یا نیتروژن بدون روغن طراحی شده است.
📍 کاربردها: ✅ تأمین نیازهای فرآیندی ✅ راهاندازی ابزارها و تجهیزات پنوماتیک ✅ تأمین هوای ابزار دقیق
کمپرسورها به دو دستهی کلی تقسیم میشوند:
📌 با کاهش حجم و فضای در اختیار گاز، فشار را افزایش میدهد.
توربوکمپرسور یکی از پیشرفتهترین و پرکاربردترین انواع کمپرسورها در صنایع است. این دستگاهها به دلیل کارایی بالا، عملکرد پیوسته، و توانایی تولید فشار زیاد، در بسیاری از فرآیندهای صنعتی به کار گرفته میشود. اگر شما مالک یک توربوکمپرسور هستید یا از آن استفاده میکنید، تا انتهای این مطلب با ما باشید تا با برخی از سرویسها و عملیات نگهداری که خودتان از پسش برخواهید آمد آشنا شوید. در این مقاله با معرفی توربوکمپرسورها و تفاوت آنها با کمپرسور سانتریفیوژ شروع میکنیم.
عمل آببندی بین مراحل، روی شافت، در دهنه پروانه، پیستون تعادل و همچنین در دو سر انتهایی شافت قبل از آببندهای مکانیکی، به طور متداول و ساده توسط آببندهای شانهای انجام میگیرد. بیشترین استفادهی این نوع آب بندها در کمپرسور هواست.
هرجا که ظرفیت و قدرت بالا مدنظر باشد، بدون شک کمپرسور سانتریفیوژ حرف اول را میزند. از نظر تعداد مورد استفاده در صنعت، این ماشینها در مقایسه با نوع رفت و برگشتی در جایگاه دوم هستند.
طی ۷ دههی گذشته استفاده از توربوکمپرسور یا کمپرسور سانتریفیوژ به موجب حجم، وزن و نیروی اینرسی کمتر و متعاقبا نیاز به فونداسیون کوچکتر فراگیرتر شده است. راندمان یا بازدهی این کمپرسور در مقایسه با کمپرسور پیستونی به ازای دورهی سرویس معین پایینتر بوده و منبع انرژی ارزانی را طلب میکند. ۳ مدل اصلی کمپرسور باد صنعتی هم عبارت است کمپرسور پیستونی، کمپرسور اسکرو و کمپرسور سانتریفیوژ.
تماس با شرکت