کمپرسورهای هوا در طول زمان پیشرفت و تغییرات فراوانی داشته است. امروزه این تجهیزات با فناوریهای پیشرفتهای طراحی میشوند که مشتمل بر ماشینکاری دقیق، انتخاب روغن ایدهآل و فیلتراسیون قوی است تا به کیفیت هوای فشردهی مناسب کاربردهای مختلف دست یابیم و در عین حال، بهرهوری انرژی و عمر مفید تجهیزات تضمین شود.
هر مخزن سوخت کمپرسور دیزلی بین ۸ تا ۱۲ ساعت کار میکند. در بسیاری از کارخانجات نیاز به هوای فشردهی موقتی با اجارهی تجهیزات و انتقال کمپرسور دیزلی حل و فصل میشود. موارد متعددی چون خاموشیها، تعمیرات از پیش برنامهریزی شده و یا خرابیهای ناگهانی ممکن است به نیاز موقتی بیانجامد. در غیاب الکتریسیته کمپرسور دیزلی کار را پیش میبرد، لیکن دود اگزوز، تحویل سوخت، سر و صدا، هزینههای عملیاتی بیشتر و دردسرهای نگهداری از جمله معایب آن است.
برای بدترین شرایط محتمل برنامهریزی کنید تا در آب و هوای گرم یا سرد غافلگیر نشوید، کمپرسور شما کار خود را به خوبی انجام دهد و آسیب جدی نبیند. بهترین زمان برای آمادهسازی پیش از آغاز فصل گرماست، پس اکنون به استقبال آن میرویم.
گرما برای کمپرسورها بدترین خطرات را در پی دارد و دلایل متعددی هستند که بر این خطرات شهادت میدهد. نخست آنکه خود فرآیند فشردهسازی گرما تولید میکند. این گرما بایستی با کمک تجهیزات کولر دفع شود. دوم آنکه هوای گرم رطوبت بیشتری با خود حمل میکند و در نتیجه دمای بالا به معنای کار مضاعف و سختتر دستگاه کمپرسور هواست. از این رو پیشنهاد ما آن است که برای بدترین شرایط آماده شوید، تابستان جزیرهی کیش با رطوبت آنچنانی و دمای بالای ۵۰ درجه یا آب و هوای خوزستان و سکوهای آف شور را تصور کنید.
در مطالب مختلفی با کمپرسورهای اسکرو و نسخههای بدون روغن یا اویل فری آنها آشنا شده ایم. اما مطالعهی هر متنی که کمپانیهای جهانی ارائه میدهند میتواند میلیمتری به دانش و قلمروی فنی ما بیفزاید. در این مطلب به سراغ وبسایت شرکت کایشان رفته ایم، این شرکت واحد تولید کمپرسور اسکرو در ایالت آلابامای آمریکا داشته و سهم قابل توجهی از بازار این غول صنعتی و اقتصادی جهان را به خود اختصاص داده است.
در طراحی بسیاری از کمپرسورها از موتورهای القایی برای بهرهوری بالاتر استفاده میکنند. این نوع موتور گشتاور راهاندازی چندان بالایی نداشته و نمیتواند در برابر فشار برگشتی کاملی که از سیستم دریافت میکند شروع به کار کند. این نکته هم در کمپرسور هوا و هم در کمپرسورهای تبرید صادق است.
هوای فشرده نقش مهمی در تمامی کاربردهای مرتبط با انرژی در اقتصاد جهانی دارد. کمپرسورها پشتیبان همهی مراحل تولید نفت و گاز هستند و حضور آنها در انرژیهای تجدیدپذیری چون نیروگاههای بادی نیز قابل انکار نیست. کمپرسور هوا در ذخیرهی انرژی نیز کاربرد دارد.
از جملهی مزایای کمپرسور اسکرو رای مصارف مرتبط با انرژی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
سری کمپرسورهای SCK آلوپ در مدلهای ۸ تا ۱۹ با الکتروموتورهای ۵ تا ۱۵ کیلووات پاسخ این سازندهی کمپرسور آلمانی به نیاز بازار برای کمپرسور اسکرو برقی استاندارد و کوچک است. این کمپرسورها مصرف انرژی معقولی داشته و برای کارگاههای کوچک تا متوسط طراحی شده است. اگر مصرف هوای کمی دارید و نیاز هوای فشردهی شما نوسان خاصی ندارد، نیازی هم به کمپرسور VSD ندارید و میتوانید این مدلها را مدنظر قرار دهید.
کمپرسور هوا در صنایع فلزات و فرآوری آنها کاربرد گسترده ای دارد و نقش منبع چهارم انرژی را در کنار آب، برق و گاز، حتی در محیطهای سخت ایفا میکند. کاربردهای هوای فشرده برای متالورژی گسترده و شامل موارد زیر است:
۱- تامین هوا: کمپرسور هوای کورههای انفجاری، تولید کوک و کورههای اکسیژن را تامین میکند.
در فرآیندهای صنعتی پیشرفته، متال اسپری یکی از روشهای مهم ایجاد پوششهای مقاوم بر روی سطوح فلزی و غیرفلزی است. این فناوری که در دسته روشهای پوششدهی حرارتی و مکانیکی قرار میگیرد به طور گسترده در صنایع نفت و گاز، نیروگاهی، پتروشیمی، فولاد، هوافضا، تعمیرات صنعتی و بازرسازی قطعات فرسوده مورد استفاده قرار میگیرد. در متال اسپری، سیستم هوا فشرده و به ویژه کمپرسور هوا نقشی کلیدی و حذفنشدنی در کیفیت، پایداری و موفقیت نهایی فرآیند متال اسپری ایفا میکند. شناخت نوع کمپرسور، فشار کاری، حجم هوای مورد نیاز، کیفیت هوا و میزان حساسیت فرآیندها به آلایندهها برای طراحی یا انتخاب سیستم متال اسپری حرفهای ضروری است.
کمپرسور هوا در تمام مراحل فرآیند تصفیهی فاضلاب، از هوادهی و جداسازی تا اکسیداسیون و خشک کردن لجن کاربرد دارد. انتخاب بهترین کمپرسور هوا برای کاربرد در صنعت تصفیه فاضلاب فراتر از بررسیهای معمول هزینه، عملکرد و نگهداری، بایستی به نیاز دقیق این صنعت، یعنی هوای کمفشار بپردازد.
تماس با شرکت