کمپرسور سنتاک اینگرسولرند از جمله کمپرسورهای صنعتی است که نامی برای خود دست و پا کرده است. تنها خانواده‌های معدودی از کمپرسورهای صنعتی یا معدنی چنین سهمی از بازار و اعتباری نزد کارشناسان فن دارند که نامشان زبانزد شود و از آن جمله میتوان به کمپرسور اسکرو برقی اطلس کوپکو خانواده‌ی GA/GR اشاره کرد که پرچمدار شاخه‌ی مربوط به خود است. کمپرسورهای مذکور اویل اینجکت یا روغنی هستند.
سنتاک در طرف دیگر ماجرا، از اینگرسولرند رقیب دیرینه‌ی اطلس کوپکوست. همچنین این کمپرسورها از مکانیسم گریز از مرکز یا سانتریفیوژ برای فشرده‌سازی هوا بهره میبرد و «سنت» در ابتدای نام سنتاک هم از همین کلمه‌ی انگلیسی، یعنی سنتریفیوژ، وام گرفته شده است. کمپرسور سنتاک هوای کاملا عاری از روغن یا اویل فری در فشار و دبی‌های مختلف ارائه میدهد و از پایداری هوای فشرده خروجی خوبی برخوردار است.
در کمپرسور سانتریفیوژ، به جای پیستون کمپرسور پیستونی و روتور کمپرسور اسکرو، چند مرحله سانتریفیوژ یا ایمپلرهای بهینه‌شده در مسیر هوا قرار داده شده است تا هوا را سرعت داده، در آن انرژی جنبشی خلق کنند. در نهایت انرژی جنبشی ناشی از سرعت هوا در دیفیوزر به انرژی پتانسیل فشار تبدیل میشود. کمپرسورهای سنتاک راندمان بالا و ظرفیت عالی دارد. این سیستم‌ها همراه با گیربوکس، یاتاقانها و سیستم روغن‌کاری جداگانه عرضه میشود و از این رو هوای فشرده‌ی کاملا بدون روغن از خروجی آن در اختیار اپراتور و کارفرما قرار میگیرد. این ویژگی‌ها کمپرسور سنتاک اینگرسولرند را مناسب کاربردهایی از جمله داروسازی، صنایع غذایی و تولید نیمه‌هادی‌ها کرده است.
کمپرسور سنتاک C800
یکی از مدلهای محبوب کمپرسور سنتاک مدل سی ۸۰۰ است که ظرفیت و توانی مناسب کار در کارخانجات متوسط تا بزرگ دارد. بازه‌ی توان این کمپرسور از ۳۵۰ تا ۹۵۰ کیلووات و فشار کاری آن از ۳ تا ۱۴ بار است. سی۸۰۰ دستگاهی نسبتا ساده است و سیستم روغن‌کاری آن ساده سازی شده است. همچنین اتصالهای غیرضرور در آن حذف شده و لرزش به حداقل رسیده تا نیاز به تعمیرات کمتر و نگهداری راحتتر بوده و زمان توقف یا خواب دستگاه اندک باشد. کمپرسورهای سی۸۰۰ اینگرسولرند آبخنک بوده و از کنترلرهای جدید سری Xe یا Intellsys سنتاک بهره میبرد. این کنترلرها بار را مدیریت کرده و مصرف انرژی را بهینه میسازد.
کمپرسور سنتاک 3CII
از طرف دیگر و برای کارهای سنگین و ظرفیتهای بسیار بالا کمپرسورهای 3CII سنتاک به بازار عرضه شده است. این کمپرسور بازه‌ی توانی از ۸۰۰ تا ۱۹۰۰ داشته و برای کارخانجات پتروشیمی ایده آل است. این کمپرسور چندین استیج یا مرحله فشرده سازی دارد و مشابه با سایر مدلهای سنتاک کنترل لرزش مناسب و بازدهی بالا از جمله افتخارات آن است.
کمپسور سنتاک و به ویژه مدل 3CII در مقیاس‌های بزرگ ظرفیت و پایداری بهتری در مقایسه با کمپرسور اسکرو دو مرحله ای دارد. سنتاک افت ظرفیت هوادهی نداشته و امکان تولید پیوسته را فراهم میاورد. کنترلرها و سیستم مانیتورینگ پیشرفته که به ویژه در مدلهای جدیدتر نصب میشود امکان اتوماسیون کارخانه را ارتقا میدهد.
تشابهات دو مدل
طراحی ایمپلر یا پروانه‌های این کمپرسورها به گونه ایست که راندمان در مراحل مختلف فشرده‌سازی مناسب باشد. تعداد قطعات متحرک و استهلاک در طول مسیر هوا کاهش یافته و عمر مفید دستگاه ارتقا یافته است. کنترلرهای این کمپرسورها امکان اتصال چندین کمپرسور و عملیات موازی را ایجاد کرده است و میتوان بر روی بهینه‌سازی انرژی نیز حساب کرد.
کمپرسورخانه
در طراحی کمپرسورخانه نکاتی مختلف بایستی مدنظر باشد تا نخست عملکرد بهینه را تضمین نماید و سپس از آسیب به کمپرسور و تجهیزات پنوماتیک متصله جلوگیری شود. مشابه با کمپرسور اسکرو آبخنک، مزایای خنکسازی با آب توام با دشواری‌ها و مراقبت‌هاییست. کمپرسور سنتاک برای عملکرد بهینه به آب با کیفیت و با دبی مناسب نیاز دارد که نیاز به کولینگ تاور یا برج خنک کننده را مبرم میسازد. فضای مناسب و خالی میان ماشین آلات برای دسترسی و بازرسی‌های دوره‌ای مدنظر باشد تا، به ویژه، یاتاقانها و گیربکس مرتب سرویس و بهینه‌سازی شود. تراز مکانیکی کمپرسور، فرقی در نوع و مدل کمپرسور نیست، همواره تنظیم و دقیق باشد و کوپلینگ‌ها را بررسی کنید تا لرزش یا لقی کنترل و از آسیب به قطعات جلوگیری شود. خرابی تمام ماشین آلات، من جمله کمپرسور هوا، گام‌های مختلفی را برمیدارد تا به فاجعه تبدیل شود. نخست پروفیل حرارتی به هم ریخته و لرزش ایجاد میشود. سپس کار به سروصدای نامتعارف میرسد. سیستم‌های آلارم را تنظیم نمایید تا هشدارهای لازم دریافت و خرابی جلوگیری گردد.
مراقبت‌های دوره‌ای کمپرسور سنتاک مشابه با سایر کمپرسورها توصیه میشود. چک دوره‌ای یاتاقان و بیرینگها، سنجش لرزش، مشاهده‌ی فیلترهای رطوبت و سلامت مبدل حرارتی و در صورت نیاز تعویض فیلتر و تامین روغن کمپرسور، مطابق با استاندارد و توصیه‌ی سازنده، رعایت شود. لیست قطعات یدکی، به ویژه جداول سیل‌ها، بلبرینگ‌ها، سنسورها و قطعات کنترل را دم دست داشته باشید. برای مهندسان فرآیندی که بر مطالعه‌ی نقشه‌ی عملکرد و دیتاشیت مسلط هستند توجه به این مدارک و مستندات مفید خواهد بود.
