در بکارگیری از کمپرسورهای اسکرو برقی و دیزل و در هنگام نیاز به فشار ـ یا دبی ـ بالا، معمولا از چند کمپرسور در کنار یکدیگر به شکل موازی یا سری استفاده می کنیم. حال این “چند کمپرسور” میتواند داخل یک پکیج و در قالب یک کمپرسور باشد، اتفاقی که در کمپرسورهای چندمرحلهای (دارای چند استیج و المنت یا airend) رخ میدهد، و یا در چینش کمپرسورهای داخل یک کمپرسورخانه مدنظر قرار گیرد. کمپرسور اسکرو دیزل یا برقی چندمرحله ای به تنهایی قادر به ارائه فشارهای بسیار بالا (مثلا ۳۵ یا ۴۵ بار) نیست و برای تامین چنین فشارهایی به کارگیری چند کمپرسور اسکرو در کنار یکدیگر تنها راه چاره است. البته همواره برای دستیابی به فشارهای بالا (حتی بیش از ۵۰ بار) امکان بهرهگیری از کمپرسور پیستونی وجود دارد، لیکن این کمپرسورها دبی هوای فشرده خروجی بسیار پایینتری خواهند داشت. اینجاست که پای کمپرسورهای HP یا High Pressure به میان می آید. در یک پکیج کمپرسور چندمرحلهای، معمولا استیج اول استیج LP یا Low Pressure نامیده میشود. این استیج (واحد فشردهسازی هوا) هوا را از محیط گرفته، و با توجه به نسبت فشاری که دارد، آن را با افزایش فشاری تحویل المنت استیج بعد میدهد. استیج بعدی (در کمپرسورهای دومرحلهای) استیج فشار قوی یا HP خواهد بود. این المنت هوای پیشتر فشرده شده را از استیج LP تحویل میگیرد و مجدد فشرده کرده با فشار عملیاتی بیشتری بیرون میدهد تا به مصرف اپراتور برسد.
کمپرسور اسکرو دیزلی XAS 1600 اطلس کوپکو
یکی دیگر از کمپرسورهای اطلس کوپکو که در پکیچهای آفشور نیز عرضه میشود کمپرسور دیزلی XAS 1600 با موتور کاترپیلار C-9 است. این کمپرسور در مدلهای ۶/۹، ۸/۶ و ۱۰/۳ بار با دبیهای هوای فشرده خروجی متناظر ۱۵۸۰، ۱۵۰۰ و ۱۳۷۰ سی اف ام عرضه می شود که این ارقام در سنجههای متریک به ترتیب برابر با ۴۴/۷، ۴۲/۵ و ۳۸/۸ مترمکعب بر دقیقه هستند. اطلاعات فنی مدلی که در جدول فوق ملاحظه می کنید نسخه ۴۵ مترمکعب بر دقیقهای است. جدول فوق در اطلاعرسانی فشار عملیاتی تا حدی گمراهکننده است، به طوری که فشار عملیاتی نرمال را ۴ بار و ماکسیمم فشار عملیاتی آنلود را ۹ بار ذکر کرده است. این در حالیست که کمپرسور باد صنعتی موردنظر اصطلاحا ۷ بار است. موتور این کمپرسور دیزلی از برترین برند این حوزه، کاترپیلار بوده و ۳۲۸ کیلووات توان خروجی در اختیار المنت کمپرسور قرار می دهد. در تصویر زیر پکیج آف شور این کمپرسور را در کنار کمپرسورهای TwinAir آف شور ۱۲ و ۲۵ بار اطلس کوپکو و همچنین Zone 2 XATS 1020 آف شور اطلس کوپکو مشاهده می کنید:
کمپرسور دیزلی PNS 1250
صنایع نفت و گاز اتکای زیادی بر هوای خشک و تمیز فشرده و منبع تامین نیروی مطمئن دارد. کمپرسورهای خانواده P اطلس کوپکو از بهترین محصولات این برند هستند که مخصوص گسترهای از نیازهای مختلف تولید می شوند و مشتمل بر مدلهای PTS 800، PTS 1600، PNS 1250 و PTE 1500 هستند. اکثر این کمپرسورها همچنین در مدلهای آف شور، با سوختهای مختلف و ویژگیهای لجستیکی و ایمنی نیز عرضه می شوند. کمپرسورهای اسکرو دیزلی PTS 800 و PTS 1600 کمپرسورهایی صددرصد اویل فری (بدون روغن) و فشار متوسط هستند. هر دوی این کمپرسورها پاکترین موتورهای دیزلی متناسب با استانداردهای موردنظر را دارند. کمپرسور دیزلی PNS 1250 نیز مشابه با آن دو هوای فشرده خشکی صددرصد عاری از روغن ارائه میدهد و فشار قوی محسوب میشود. این برادر بزرگتر فشاری عملیاتی تا ۲۴ بار ارائه میدهد. زیستگاه طبیعی این کمپرسور اسکرو محیطهای پرریسکی چون پالایشگاهها و سکوهای نفتی آفشور است ولی برای هر نیاز دیگر به هوای فشرده فشار قوی و اویل فری نیز مناسب خواهد بود.
مصارف هوای فشرده
تاسیسات صنعتی هوای فشرده را برای عملیات مختلف و متعددی به کار می گیرند. تقریبا تمام واحدهای صنعتی حداقل از دو کمپرسور هوا استفاده می کنند و احتمالا در یک واحد سایز متوسط صدها کاربرد برای هوای فشرده می توان یافت.
کاربردهای هوای فشرده مشتمل بر راهاندازی ابزارآلات پنوماتیک، بستهبندی، تجهیزات اتوماسیون و تسمه نقالهها می شود. ابزارآلات پنوماتیک معمولا نسبت به ابزارآلات الکتریکی ابعادی کوچکتر داشته، سبکتر بوده و مانورپذیری بالاتری دارند. همچنین این ابزارها توان یکنواختی ارائه میدهند و با اضافه بار، اُورلود، آسیب نمیبینند. ابزاری که برای تامین توان مورد نیاز خود از هوا بهره می برند امکان کنترل گشتاور و تغییر سرعت بسیار بالایی دارند و نیز دستیابی به سرعت و گشتاور مطلوب بسیار سریع میسر میشود. از آنجایی که این ابزارآلات ایجاد جرقه نکرده و تجمیع حرارتی پایینتری دارند، برای ملاحظات ایمنی نیز مناسب هستند. اگرچه ماشینآلات پنوماتیک مزایای متعددی دارند اما عموما در مبحث مصرف انرژی بهرهوری بسیار کمتری نسبت به ابزار الکتریکی دارند. صنایع تولیدی متعددی از هوا و گاز فشرده برای احتراق و عملیات فرایندی، من جملهی آن اکسیداسیون، تقطیر جزء به جزء، سرمازایی، تبرید، فیلتراسیون، آب زدایی و هوادهی استفاده می کنند. جدول ۱ برخی از صنایع تولیدی اساسی و ابزار و عملیات فرایندی آنها که به هوای فشرده نیازمند است را لیست کرده است. میبایست مدنظر داشته باشیم که برای برخی از این مصارف، سایر منابع تامین انرژی مقرون به صرفه تر خواهند بود.
