کمپرسور نیز همانند سایز تجهیزات نیازمند نوعی نگهداری است. با وجود این، هزینه‌های نگهداری کمپرسور به نسبت سایر هزینه‌ها کمتر بوده و میتوان آن را با بهره‌گیری از برنامه‌ریزی دقیق کاست. عملیات تعمیر و نگهداری مورد انتخاب می بایست با توجه به سطح عملکرد و قابلیت اتکای اجزای سیستم تعیین گردد.
مقدار عددی هوای فشرده‌ی موردنیاز با تعیین تک تک مصارف هوا قابل اندازه‌گیری خواهد بود. این مقدار با جمع مصارف ابزارآلات، ماشین‌آلات و فرآیندهای متصل به سیستم و تخمین ضریب بکارگیری هرکدام از آنها (بر اساس تجربه) به دست می آید. علاوه بر این‌ها، نشت، گرفتگی و تغییرات آتی در نیازمندی‌های هوای فشرده نیز باید مدنظر قرار گیرند.
در زمان نه چندان دور، اگر مشتری میخواست کمپرسوری داشته باشد، باید موتور برقی، وسایل استارت، فیتلرها و افترکولر، جاذب و غیره را خریداری میکرد و کمپرسور را میساخت. همچنین مشتری باید ظرفیت و کیفیت تمام تجهیزات مورد نیاز را براساس مولفه های مختلف آن میسنجید و بررسی میکرد آیا تمام این اجزا قابلیت تطابق با هم را دارند یا خیر. امروزه، کمپرسور و تمام این تجهیزات جانبی به راحتی در دسترس مشتری قرار دارند و معمولا به صورت یکپارچه و در قالب پکیچ فروخته میشوند.
یک شاخص بسیار جالب در فیزیک ترمودینامیک است که دانستن آن برای درک کمپرسور هوا الزامی است و در این مقاله به جریان هوا، “خفگی” و تشریح ترمودینامیک آن می پردازیم.
عدد رینولدز یک نسبت بین اینرسی و اصطکاک در یک محیط جریانی متوسط است. فرمول این عدد عبارت است از:
دو نوع جریان درون لوله داریم:
در این مطلب به مفاهیم فیزیکی مورد استفاده برای اندازه گیری جنبه های مختلف در کمپرسور خواهیم پرداخت و این مفاهیم را دقیقتر بررسی می کنیم. این مطلب در تکمیل اندازه‌گیری کار، توان و نرخ حجمی هوای فشرده می باشد.
نیروی وارد بر واحد سانتیمتر هوا را فشار هوا میگویند. فشار هوا در جو سطح دریا تقریبا ۱۰.۱۳ نیوتن است. بنابراین فشار مطلق اتمسفر در سطح دریا برابر با ۱۰.۱۳*۱۰۴ پاسکال است. واحد دیگر اندازه گیری فشار بار می باشد، هر بار برابر با ۱۰۵ پاسکال است.
برای تبدیل هوا به هوای فشرده نیازمند توان هستید. در کمپرسور برقی، این توان به شکل الکتریسیته بوده و توسط موتور الکتریکی تولید می شود. متداول‌ترین موتور الکتریکی، موتور القایی قفس سنجابی سه فازی است. این نوع موتور در تمامی صنایع کاربرد دارد. بی‌صدایی و قابلیت اتکا این موتورها را جزئی از اکثریت سیستم‌ها، من جمله کمپرسور باد صنعتی، کرده است.
شناخت واحدهای فیزیکی مورد استفاده در کار با کمپرسور باد صنعتی کاربردی خواهد بود. در مطلب اخیر اصول کلی اندازه‌گیری کار، توان و دبی هوای فشرده را تشریح می کنیم.
کار مکانیکی را میتوان مضروب یک نیرو در مسافتی که آن نیرو بر یک جسم وارد می شود دانست. دقیقا مشابه با حرارت، کار انرژی ای است که از یک جسم به جسم دیگر منتقل می شود، با این تفاوت که در اینجا به جای دما بحث از نیرو است. می توان این پدیده را در گازی که داخل یک سیلندر توسط پیستون فشرده می شود تجسم کرد. فشرده‌سازی محصول نیرویی است که پیستون را حرکت می دهد و در نتیجه انرژی از پیستون به گاز محبوس منتقل می گردد.
جواب کاملتر و دقیقتر نگهداری در بازه‌های روزانه، سالیانه و بلندمدت و همچنین اوورهال کمپرسور اسکرو در مطلب دیگری آمده است که میتوانید با کلیک بر روی لینک زیر به آن دسترسی داشته باشید:
در طول دهه‌ی گذشته هزینه‌ی انرژی رو به افزایش گذاشته است و این مهم بسیاری از کارخانجات را به فکر بررسی کارایی سیستم هوای فشرده‌ی خود انداخته است تا راه‌هایی برای کاهش مصرف و افزایش بهره‌وری در داخل واحد خود بیابند.
برای ارتقای بهره‌وری سیستم می بایست به سراغ ارزیابی یا بازرسی آن برویم -Audit vs Assessment- در اینجا نگاهی اجمالی به هر دو گزینه‌ی پیش رو می اندازیم تا ببینیم هرکدام برای چه شرایطی مناسب‌تر است.
پیش از این می دانیم که برای فشرده‌سازی هوا دو قاعده‌ی کلی داریم. یکی از این ۲، فشرده‌سازی با جابجایی است. ذیل این گروه کمپرسورهای مختلفی قرار دارد که یکی از آنها کمپرسور دیافراگمی است، به اختصار آن را معرفی می کنیم:
کمپرسورهای دیافراگمی گروهی متفاوت با آنهایی که میشناسیم شکل می دهند. دیافراگم آنها به دو صورت مکانیکی و هیدرولیکی به حرکت درمی‌آید. کمپرسورهای دیافراگمی مکانیکی با دبی‌های کم و فشارهای پایین و یا به عنوان پمپ خلأ کار میکنند. در دیگر سو کمپرسورهای دیافراگمی هیدرولیک برای مصارف فشار بالا کاربرد دارند.
انتخاب کمپرسور را پیچیده میکنیم:
برای انتخاب نوع کمپرسور باد صنعتی مورد نیاز، ابتدا می بایست سوالات زیر را پاسخ دهیم:
۱. کاربرد آن چیست؟
۲. میزان دبی هوای فشرده‌ی مورد نیاز کارگاه/کارخانه چقدر است؟
۳. میزان فشار مورد نیاز چقدر است؟
۴. آیا به هوای تمیز و خشک نیاز داریم؟ (استفاده از خشک‌کن و فیلترها)
۵. کمپرسور چند ساعت در سال قرار است زیر بار باشد؟
۶. چند شیفت در روز کمپرسور فعال است؟
۷. آیا تفاوتی در جریان هوای مورد نیاز شیفت‌های مختلف هست؟ (در صورتی که جواب این سوال مثبت باشد، کمپرسورهای سرعت متغیر VSD انتخاب مناسبی بوده و صرفه‌جویی نیز به همراه خواهند داشت)
۸. آیا برنامه‌ی توسعه‌ای برای آینده وجود دارد؟
تماس با شرکت
