در مطالب مختلفی با کمپرسورهای اسکرو و نسخههای بدون روغن یا اویل فری آنها آشنا شده ایم. اما مطالعهی هر متنی که کمپانیهای جهانی ارائه میدهند میتواند میلیمتری به دانش و قلمروی فنی ما بیفزاید. در این مطلب به سراغ وبسایت شرکت کایشان رفته ایم، این شرکت واحد تولید کمپرسور اسکرو در ایالت آلابامای آمریکا داشته و سهم قابل توجهی از بازار این غول صنعتی و اقتصادی جهان را به خود اختصاص داده است.
در فرآیندهای صنعتی پیشرفته، متال اسپری یکی از روشهای مهم ایجاد پوششهای مقاوم بر روی سطوح فلزی و غیرفلزی است. این فناوری که در دسته روشهای پوششدهی حرارتی و مکانیکی قرار میگیرد به طور گسترده در صنایع نفت و گاز، نیروگاهی، پتروشیمی، فولاد، هوافضا، تعمیرات صنعتی و بازرسازی قطعات فرسوده مورد استفاده قرار میگیرد. در متال اسپری، سیستم هوا فشرده و به ویژه کمپرسور هوا نقشی کلیدی و حذفنشدنی در کیفیت، پایداری و موفقیت نهایی فرآیند متال اسپری ایفا میکند. شناخت نوع کمپرسور، فشار کاری، حجم هوای مورد نیاز، کیفیت هوا و میزان حساسیت فرآیندها به آلایندهها برای طراحی یا انتخاب سیستم متال اسپری حرفهای ضروری است.
کمپرسور هوا در تمام مراحل فرآیند تصفیهی فاضلاب، از هوادهی و جداسازی تا اکسیداسیون و خشک کردن لجن کاربرد دارد. انتخاب بهترین کمپرسور هوا برای کاربرد در صنعت تصفیه فاضلاب فراتر از بررسیهای معمول هزینه، عملکرد و نگهداری، بایستی به نیاز دقیق این صنعت، یعنی هوای کمفشار بپردازد.
برای مثال در کاربردهایی مثل تعمیر هواپیما، ابتدا چندین کمپرسور روتاری اسکرو به کار گرفته میشود. ولی اگر کار بزرگتر شد، افزودن کمپرسور سانتریفیوژ یا گریز از مرکز امکان مدیریت بهتر نیاز هوای فشرده را فراهم خواهد آورد. در چنین وضعیتی سوال آن است که آیا ترکیب کمپرسور سانتریفیوژ و کمپرسور اسکرو در شبکهی هوای فشرده ممکن است و با هم کنار خواهند آمد؟
گروهی از کمپرسورهای شبهاسکرو با نام کمپرسور دندانهای یا بعضا دندانهدار شناخته میشود که البته عنوان دوم بسیار اشتباه است. علت نامگذاری این چنین کمپرسور دندانهای شباهت روتورهای آن به دندان است. این کمپرسور کمپرسور اسکرویی است که روتور آن مارپیچی نبوده و به شکل تصویر زیر است.
کافیست کمپرسور شما از تراز مکانیکی خارج شود تا روتورها با یکدیگر کوچکترین برخورد و سایش را داشته باشند. در چنین وضعیتی المنت، ایرند یا سرویس استیج کمپرسور شما، هر چه نامش را بگذاریم، دچار آسیب جدی شده است.
در کمپرسور اسکرو اجزا و قطعات متعددی در هماهنگی با یکدیگر کار میکنند تا هوا، یا گاز فرآیندی، را به شکل بهینه فشرده سازند. با وجود این، تنها یک جزء مهمترین آنها محسوب میشود: المنت کمپرسور اسکرو که عمدتا تشکیل شده است از دو روتور نر و مادهی نامتقارن و سیلندر یا هوزینگ. سوال مهمی که اینجا مطرح است آن است که اگر روتورها و سیلندر دچار ساییدگی و آسیب شود چه باید کرد؟ تعویض، تعمیر یا بازسازی، کدام راه پیش روی ماست؟
کمپرسورهای مختلف و متعددی از مدلهای اطلس کوپکو را بررسی کرده ایم که در میان آنها مدلهای متعدد اویل فری جدید هم بوده است. اما از مدلهای قدیمیتر تنها به کمپرسور اویل فری ZT 1 اطلس کوپکو پرداخته ایم. امروز سری به چند مدل آب خنک و قدیمی دیگر خواهیم زد، پیشتر کتابچه راهنمای آنها برای روی سایت قرار گرفته است و به بهانهی بررسی امروز لیست قطعات یدکی یا Spare Part List آنها نیز بر روی سایت قرار خواهد گرفت.
برای ساخت کمپرسور اسکرو از صفر ضروری است که ابتدا آن را درک کنیم. چرا این دستگاه اینطور خاص بوده و در میان کمپرسورهای هوا اینطور یکه تازی میکند؟ کمپرسور اسکرو وایبی حرفهای دارد که بر اساس درگیری دو روتور مارپیچی در دل المنت کمپرسور کار فشردهسازی هوا را راه می اندازد. این کمپرسور نسبت به کمپرسور پیستونی لرزش و سر و صدای خاصی نداشته و نیازی به سرویس، نگهداری و تعمیرات بسیار کمتری دارد. ساخت کمپرسور اسکرو از صفر پروژهی صنعتی محسوب شده و در این مسیر شناخت آن حیاتی است.
کمپرسور هوا در صنایع دارویی و غذایی نقش حساسی داشته و کیفیت هوای فشردهی مورد استفاده از مسائل حائز اهمیت است. در این کارخانجات هوای فشرده نه فقط برای راه اندازی تجهیزات بادی یا پنوماتیک، همچون بسته بندی و پر کردن بسته ها، که در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با مواد خام، ظروف کاربردی و حتی دارو یا مادهی غذایی قرار دارد. از این روست که کیفیت هوای فشرده تاثیری مستقیم بر کیفیت محصول نهایی دارد.
کمپرسور هوای صنعتی یا به اختصار کمپرسور هوا در صنعت نساجی، در تمامی مراحل تولید پارچه، از ریسندگی تا بافندگی و رنگرزی، نقشی مهم و نامحسوس دارد. اصل کار آنجاست که هوای فشرده به عنوان نیرویی عاری از آلایندهها و خشک وارد میشود. در ریسندگی هوای فشرده دستگاهها را تمیز نگاه میدارد، الیاف را جداسازی نموده، از چسبندگی پرزها جلوگیری کرده و در نتیجهی این نقشها، به حفظ کیفیت و یکنواختی نخ کمک میکند. در خطوط بافندگی کمپرسور هوا وظیفهی تامین هوای مورد نیاز برای فعالیت جتهای هوادهی را دارد. در ماشینهای بافندگی مدرن، این جتها نخ پود را با فشار زیاد هوا از میان تارها عبور میدهند. همچنین در واحد رنگرزی و نازککاریهای پایانی، هوای فشرده برای کنترل دقیق شیرها، سیستمهای پنوماتیکی و انتقال مواد شیمیایی به کار میرود. هوای خشک و عاری از روغن در این بخش از آن رو حائز اهمیت است که کوچکترین ذرات روغن یا رطوبت کیفیت رنگ یا بافت پارچه را تخریب میکند.
تماس با شرکت